環氧灌封膠使用前，所有用戶對產品的質量都會嚴格慎重的檢查，冷熱沖擊就是其中的一項，測試目的是在最短時間內試驗環氧灌封膠在熱脹冷縮循環下所引起的化學變化或物理傷害情況是否符合規定使用壽命需求，冷熱沖擊結果判斷是觀察是否有開裂、脫膠現象，環氧灌封膠的開裂跟很多因素有關系。

從操作灌膠工藝方面分析，首先是保證AB組分混合攪拌產生的氣泡要脫泡完全，二是由于環氧類灌封膠固化過程是會產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，固化前未完全釋放出去，會造成固化后表面出現縮孔或者氣孔、小針眼，會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度沖擊下，由于操作工藝方面的因素導致膠體強度下降，從而導致耐冷熱沖擊性能下降，最終裂開。

解決措施:

1、在操作灌膠工藝上也要不斷優化，為了避免產生氣孔，灌膠時最好是緩慢施膠，有條件的可以先抽真空排泡再灌膠;

2、需要加熱固化時，建議先排空一段時間，再加熱固化;

3、灌膠時可以先灌封大部分，待流平穩定后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔;

從環氧樹脂膠結構上進行分析，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化后交聯度高，強度大，但較脆，高溫沖擊下易蹦裂;環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好;環氧值低的交聯度低，強度較差,在冷熱交替，收縮和膨脹的循環下膠體易斷裂，所以環氧樹脂的環氧值太高或者過低都會造成不同性質的裂膠，不管是崩裂還是斷裂，均是環氧灌封膠在冷熱沖擊下的開裂現象，由環氧值大小決定。所以可以通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值或者選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、優化各組分間的配比和用量。

從固化劑選擇上進行分析，環氧固化劑一般采用胺類和酸酐類固化劑，酸酐類固化劑，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后形成熱固性產品，硬度很高，在冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，所以預防更嚴格的冷熱沖擊條件時，盡量選擇胺類固化劑，耐沖擊性更具競爭力。

導致環氧灌封膠冷熱沖擊后出現開裂現象有工藝、樹脂結構、固化劑體系等方面因素，當然還有其他方面，例如用戶產品材料冷熱收縮膨脹大，導致粘接面的開裂，也稱為脫膠。