近年來的環氧樹脂灌封膠的應用變得越來越廣泛了，不過由于很多人對環氧樹脂灌封膠的理解不深，會在使用的時候導致常常會發生一些操作的失誤，都說三分選型、七分工藝，由此可見施膠工藝的重要性;那么用戶在施膠工藝中有哪些操作誤區呢?

一、固化后還有軟的地方，沒有完全變硬

1、這種情況一般是發生在主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻的情況下的，所以攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，保證混合均勻。如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產品。為了保證環氧樹脂灌封膠混和均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。

2、取料用的容器和攪拌用的棒料(包括杯子等)，一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器，且不可用紙質、木質的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統中，從而影響固化的質量。所以在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下，可以對容器和攪拌棒加熱(80℃)30分鐘左右。如果條件不具備，至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。

二、盲目改變固化/操作時間

1、大多數的樹脂灌封膠的操作時間是30-60分鐘。不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。對于手動操作，操作時間大約是 45 分鐘，固化時間大約是 4-24 小時，這個時間主要取決于產品中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化(60℃ -80℃)，在烘箱或者使用紅外線會加速固化，可以顯著加快固化速度。

三、盲目改變樹脂固化后的硬度

1、不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變環氧樹脂灌封膠的硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。

2、不要試圖通過使用另一種型號的環氧樹脂灌封膠固化劑而改變固化后樹脂的硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請聯系專業人員推薦合適的環氧樹脂灌封膠。