在日常生產中，透明AB膠產品經過一段時間后特別容易變黃，尤其是在室外，那么為什么透明膠會變黃呢?如何解決耐黃變問題?抗黃變膠怎么選?對于這個簡單的分析：

工業級環氧樹脂AB膠一般由胺固化劑、環氧樹脂、促進劑、稀釋劑、填料等添加劑合成。我們知道泛黃的主要“罪魁禍首”是紫外線和陽光。對于戶外產品，泛黃問題尤為突出。

但是，導致膠體發黃的因素很多：

1.芳香族環氧樹脂的雙酚a結構容易氧化生成羰基形成黃色基團;

2.胺固化劑本身在常溫下不會變黃，但如果操作工藝不規范，接枝不完全或游離胺沒有清理干凈，游離胺組分會直接與環氧樹脂聚合，導致局部升溫，加速發黃，游離胺越多，發黃越快;

3.叔胺促進劑和壬基酚促進劑在熱氧和紫外線的照射下容易變色;

4.每個體系的物料中都有一些雜質，合成反應時溫度過高。系統中殘留的雜質和金屬催化劑會引發一系列反應，這些副反應產物會有一定的顏色。

目前有兩種解決方案：

1。選擇固化劑、環氧樹脂和添加劑越好，化學穩定性越好的優良原料;

2.加入必要的抗氧化劑和紫外線吸收劑，延緩發黃時間。但是抗氧化劑種類繁多，從中選擇合適的產品需要一定的技術支持和經驗積累。

在樹脂和固化劑的選材上，盡量選擇大型企業的產品。但即使是國內的龍頭企業，每一批樹脂材料的質量都不一樣，甚至有幾批出廠后明顯變黃，這是目前生產過程中幾乎不可避免的現象。因此，需要從大型企業中選擇優秀的原材料批次，并配合自身的質量控制，以確保良好的主材質量穩定合格。抗氧化劑、紫外線吸收劑等添加劑主要用于捕捉氧化自由基，兩者結合可倍增抗黃變效果。應根據每個客戶的不同要求和不同使用條件選擇不同的抗氧化劑和紫外線吸收劑。優秀的配方和選材經驗可以在一定程度上解決環氧樹脂容易發黃的“通病”。

當然，使用抗氧化劑和紫外線吸收劑可以延緩變黃，戶外產品，尤其是光線充足的戶外產品，并不能從根本上解決快速變黃的問題。目前透明環氧樹脂AB膠戶外耐黃變極限接近2年。對于一些有嚴格耐黃要求的產品，我們推薦使用聚氨酯PU透明膠，耐黃3年、5年、10年，其中高硬度PU膠可以達到85D Shore硬度。固化后的透明無泡強度和硬度與環氧樹脂相當，耐黃變本質上是一個飛躍，廣泛應用于高端工藝品、汽車零部件、電子電器LED等。